东莞净化车间无尘车间

无尘车间有很多其他的叫法，比如洁净车间、洁净室、洁净厂房、净化车间等。它们之间会有差异，但很大程度上是共通的。初始了解该行业，我们没必要纠结于此。了解无尘车间之前，我们先来看看它的定义。无尘车间是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。 无尘车间主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产；应用于微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制药及生物工程、饮料、食品、化妆品、医疗卫生(洁净手术室及实验室)，航空、印刷包装、航天及科学等行业。我们一直致力于为包含净化厂房、无尘车间、洁净室、实验室，恒温恒湿净化车间等各类型净化项目需求。东莞净化车间无尘车间

饮料车间的洁净要求 饮料灌注间、糖浆间、果汁间、茶饮料的加工调配及品控都要求有正压送风，控制的目标是：微生物与尘埃粒子，保障室内空气为正压以防止室外污染物进入，保持这些场所的洁净卫生要求。不同级别洁净区的梯度压差要大于５Ｐａ，与室外非洁净区的静压差要大于10pa，根据不同饮品对洁净环境的要求可分为：整体千级、整体万级、灌注口区百级、整体万级或十万级等。正压房的墙面、吊顶一般都采用光洁、耐腐蚀、易清洗、易消毒、不易积灰和坚固耐用的不锈钢彩钢板或烤漆彩钢板材料，其洁净间的墙角、顶角、地角的曲率半径应用不小于3毫米圆弧过渡处理，地面可采用环氧地坪或防酸碱的地砖铺设，下水道必须设置单向地漏，以防止回水、回气污染灌注间空气。饮料灌注间的洁净环境主要是通过设置正压房净化空气来实现。 饮料灌注间洁净空气处理系统 目前灌注间的洁净空气主要是通过初效、中效、高效三级过滤来阻挡尘埃及微生物来实现的。 无尘净化车间设计截止2016年，广州旗兴累计完成工程项目及器材配套服务客户超过300家遍布各行各业500强企业。

进入无尘车间的规定 　　1）所有操作人员进入广州无尘车间必须戴上口罩头发严禁外露、袖口上卷，进入作业区必须按照作业要求戴上手套，按照作业指导书的要求进行操作高效过滤器，操作期间严禁戴上手套摸脸，头发等造成硅片的操作污染影响电池的外观，对于违反规定的我们处以100元的经济处罚。 　　2）对于生产单填写要求字迹工整严禁涂改，如需更改，更改者必须在所改内容旁签上名字，对于违反此规定的将处以100元/次，三次以上者开除。 　　3）对于上下道工序的交接必须实行操作人单对单，流程单和硅片实物交接交接人对单上的数量负责任，如发现少片现象需找上道工序弄清状况，确认是否因为少片没有记录，对于发现少片又不找上道工序自己乱改生产单的每次处以100元的罚款三次开除。 　　4）对于现场的表单必须按照作业指导书要求和规定认真的填写如换网板记录等，对违反规定者我们处以100元罚款组长、班长扣当月绩效的20分。

我国的净化技术起始于上世纪60年代，当时的净化技术是为了满足精密仪器、航空仪表和电子行业产品的质量需求，以及满足这些行业加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。如今，净化技术已经广泛应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业领域。 通过近几十年的发展，中国净化技术的产业链已逐步形成，上游包括空气净化设备的制造、洁净室的各种耗材生产;中游包括与洁净室设计、建造、调试、测试、运行相关的产业;下游包括各个使用洁净室的行业。并且，随着下游产业在中国的快速发展，以及它们对生产环境的要求日益增高，净化技术也处于高速发展之中。同样，净化技术的发展是下游产业顺利进行的有力保障。所以，净化技术与下游产业是互相促进、互相影响的关系。无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量。

医疗应用及医学研究中的无尘车间要求 　　以集成电路为典范的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业无尘车间；而在医学中，多采用生物无尘车间进行微生物污染控制。在生物无尘车间里，这些微生物多由细菌组成，粒径尺寸在0.2um以上，常见的细菌粒径都在0.5um以上，并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过空气，还与人体、与操作人员的服装有关。 　　在医学研究领域中，生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染。无尘净化工程是指在一定的空间里，利用专业的净化设备，使得该空间达到无尘的净化效果。净化板安装

洁净工程主要集中在实验室、食品车间、手术室、电子车间、生物制药等领域。东莞净化车间无尘车间

一个厂房的生产间、包装间和实验室的洁净等级是不相同的，通过参考下面的洁净等级适用空间，希望大家可以自己选择一个符合标准的洁净车间。 　　（1）100级洁净车间适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液（指灌封前不需无菌滤过）及灌封；能在容器中灭菌的大体积（≥5Oml）注射用药品的滤过、灌封；粉针剂的分装、压塞；无菌制剂、粉针剂原料药的精制、烘干、分装。 　　（2）10000级洁净车间适用于：生产无菌而又不能在容器中灭菌的药品配液（指灌封前无需无菌滤过）；能在容器中灭菌的大体积注射用药品的配液及小体积（＜5Oml）注射用药品的配液、滤过、灌封；滴眼液的配液、滤过、灌封；不能热压灭菌口服液的配液、滤过、灌封医学|教育网整理搜集；不在容器中灭菌的油膏、霜膏、悬浮液、乳化液等药品的制备和灌封；注射用药品原料药的精制、烘干、分装。 　　（3）100000级洁净车间一般适用于：片剂、胶囊剂、丸剂及其他制剂的生产；原料的精制、烘干、分装。 　　洁净车间的温度和湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃～24℃，相对湿度控制在45%～65%之间为宜。东莞净化车间无尘车间